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SLA快速成型技术在RTV硅橡胶密封件制造中的应用

日期:2024-05-15 17:54
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摘要:
SLA快速成型技术在RTV硅橡胶密封件制造中的应用
 
快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料,采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法。立体平板印刷设备(StereoLithographyApparatus,简称SLA)是快速成型技术应用的重点设备之一,具有制作精度和原材料利用率高的特点,可用于制造形状复杂的高精度实体。本工作探讨SLA快速成型技术在室温硫化硅(RTV硅)密封件制造中的应用。

1 技术原理

SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计,即三维建模,如有可能,还可对实物进行光学扫描或CT扫描,直接得到成品的三维模型,然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件),并在此基础上进行分层(厚度为0.05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具,但支撑件与模具同时成型)。

分层叠加自由成型是快速成型的核心,包括切层制作与切层叠合,其原理如图1所示。具体过程是:紫外线激光对CAD设计的各分层截面逐点扫描,使被扫描区域的树脂薄层产生光聚反应而交联固化;当该薄层固化后,工作台向下移动,在刚刚固化的树脂表面布放新的液态树脂层,同时刮刀进行水平往复运动,使液面保持水平,再进行新一层的扫描固化;新固化的树脂层牢固地粘合在前一固化层上,如此重复至实体成型完毕。

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图1 SLA分层叠加自由成型原理示意图
后处理就是从SLA中取出成型产品,进行打磨、抛光。

SLA快速成型技术可用于制作树脂模具,该模具适用于小批量、高精度的室温(低温)浇注成型橡制品的生产。

2.在RTV硅橡
密封件制造中的应用

甘肃省某*院所用CHO1型腹腔镜手术仪(德国ETM公司产品)的两种橡密封件(如图2和3所示)破损时,如果购买进口配件,一方面费用很高;另一方面不能及时到货,影响手术的正常开展。为此,我们按院方要求,在一个工作日完成这两种橡密封件的制作。

newmaker.com2.1模具制造

2.1.1 CAD设计

首先用游标卡尺、内径千分尺和外径千分尺等对破损橡密封件尺寸和安装轴进行**测量,并根据所用料弹性和收缩率,确定密封件孔与轴配合的过盈量为0.15~0.2mm。

完成密封件测绘后,进行模具的CAD设计,CAD设计的原则是用*少的材料构造模具。腹腔镜手术仪橡密封件模具的CAD模型如图4和5所示(均布6个浇注孔的端面为非装配面),该模具型腔壁厚仅为0.5mm。

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图4 橡密封件A模具的CAD模型

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图5 橡密封件B模具的CAD模型
2.1.2成型

完成模具的CAD设计后,将STL格式的三维模型文件传送至SLA快速成型机(型号为SPS450B,液槽尺寸为450 mm X 450mm,西安交通大学**制造技术研究所产品),成型所用SPR-3010型光敏树脂(配方为:双酚A环氧树脂83,乙氧化己二醇二丙烯酸醋17,1,4-经甲基环己烷二乙烯基醚4.8,二芳基六氟砷酸硫锡盐7.2,安息香双甲醚4.8)的耐水性、耐化学药品性、尺寸稳定性及韧性好,强度高,适用温度和湿度范围宽,可用于汽车部件、航空部件和*疗器械等的生产。

通过RPData数据处理软件确定模具模型在工作台上按浇口向上的方式平放,然后对三维模型进行分层切片处理,切片厚度为0. 2mm,从而使三角面片文件转化为二维层片的轮廓信息。为防止成型过程模具翘曲变形及保证模具制作的稳定性,还必须进行模型的支撑设计。其后,按两种规格模具各生产10个匀布工作台。*后,运行RPBuild制作软件,即打开激光器和将工作液面调零,进行逐层激光扫描固化与叠合成型,完成模具的制作。本密封件模具的SLA快速成型工艺参数为:树脂温度30℃,激光功率160mW,激光波长355 nm,光强度1.9 X 100000 cd,填充扫描速度2 200 mm. s-1 ,填充向量间距0.1mm。成型模具用丙酮洗去油脂并除去支撑,*后将成型模具放在紫外线灯下照射2h,以进一步交联固化。

采用SLA快速型技术制造的腹腔镜手术仪橡密封件模具如图6和7所示。完成这两种规格各10个模具的成型仅需3h左右。

newmaker.com2. 2密封件制造

采用双组分加成型RTV硅橡
浇注成型腹腔镜手术仪密封件。组分A的配方为:端轻基聚二甲基硅氧烷100,白炭黑6.3 ,氧化铅12. 5,甲基硅油6. 3;组分B的配方为:硅酸乙酷119,二烷基二梭酸锡6. 3。组分A与B按10:1的比例混合均匀后,将混合液缓慢倒人已放置20个快速成型模具的容器中(为防止抽真空时混合液溢出容器,容器的高度设计为模具高度的3~-4倍),混合液通过模具浇注孔注人型腔。其后,将容器放人真空箱中,在真空度为8. 5 X10-6Pa条件下排除混合液中的空气和湿气气泡。排气后,从真空箱中取出容器,在60℃的电热箱中硫化4h。*后,将硫化产品从烘箱中取出,用手剥去其上的模具薄层,用砂纸轻轻打磨浇口处凸起部分,使端面平整、光滑,就得到成品密封件(如图8和9所示)。经检测,该密封件性能满足要求,并随即投人使用。实际使用表明,该密封使用性能完全达到原配件水平。

newmaker.com3 结论

SLA快速成型技术适用于小批量、高精度的室温(低温)浇注成型橡制品的生产。与传统技术相比,其生产周期缩短60 %~70%,生产成本幅降低。

 

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