高抗撕硅橡胶的生产配方工艺​

高抗撕硅橡胶的生产配方工艺

硅橡胶具有**的耐高低温性能、耐老化性能、优良的介电性能、生理惰性及其它一些特性。已成为现代科学技术不可缺少的高弹性材料之一。硅橡胶的主要缺点是强度性能，特别是抗撕裂强度低，从而限制了它的应用。因此提高硅橡胶的强度和抗撕性能的必要性。

高抗撕硅橡胶，在硅橡胶中加入高补强白炭黑、表面处理白炭黑及某些特殊配合剂；使硅橡胶与其它有机聚合物并用，提高抗撕性能；改变硅橡胶分子链接结构，合成具有高抗撕性能的新型硅橡胶。

一般用硅橡胶胶料主要组成是：生胶、补强性填料—常用的为白炭黑、防止白炭黑与生胶相互作用而结构化的结构控制剂、耐热添加剂—常用三氧二化铁以作为交联剂的过氧化物。经试验表明采用高分散性的气象法白炭黑有利于提高硫化胶的强度和抗撕性能。

高抗撕硅橡胶料能够制作各种的制品如：密封件、垫片、薄膜、工业和*用硅橡胶管等。

填料、控制剂、交联剂对提高抗撕性能的影响

1、 含乙烯基有机化合物对抗撕性能的影响。为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份为宜，这种胶料经200度*72小时老化后，还是具有优良的抗撕性能；用量过高，老化性能降低，经济上也不合理。

2、 白炭黑用量对抗撕性能有显著影响。由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、压缩长久变形随白炭黑用量增加而增大。

3、 经过过氧化物类型和用量的实验，可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。

4、 结构控制剂的影响。用硅氧烷作为结构控制剂，经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。